Inconel 800 နှင့် Incoloy 800H နှစ်ခုစလုံးသည် နီကယ်-သံ-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ်များ ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့တွင် ပါဝင်မှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ကွဲပြားမှုအချို့ ရှိသည်။
Incoloy 800 သည် နီကယ်-သံ-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် Incoloy စီးရီး superalloys တွင် ပါဝင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
ဖွဲ့စည်းမှု:
နီကယ်: ၃၀-၃၅%
ခရိုမီယမ်: ၁၉-၂၃%
သံဓာတ်: အနည်းဆုံး ၃၉.၅%
အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ကာဗွန် အနည်းငယ်
ဂုဏ်သတ္တိများ-
အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- Incoloy 800 သည် 1100°C (2000°F) အထိ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အပူပေးစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချရန် သင့်လျော်ပါသည်။
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဆာလဖာပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ ကာဗွန်ရိုက်ဇေးရှင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒေးရှင်းတို့ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- ၎င်းတွင် မြင့်မားသော ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအပါအဝင် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
အပူတည်ငြိမ်မှု- Incoloy 800 သည် စက်ဝန်းအပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအခြေအနေများတွင်ပင် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဂဟေဆက်နိုင်မှု- ရိုးရာဂဟေနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အလွယ်တကူ ဂဟေဆက်နိုင်သည်။
အသုံးချမှုများ- Incoloy 800 ကို အောက်ပါတို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးများသည်။
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်- ၎င်းကို အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ဓာတ်ပြုမှုအိုးများနှင့် ချေးတက်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် ပိုက်စနစ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း- Incoloy 800 ကို boiler အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူပြန်လည်ရယူသည့် ရေနွေးငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်စက်များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည်။
ရေနံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ၎င်းသည် ရေနံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ရေနံချက်စက်ရုံများရှိ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိတွေ့ရသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
စက်မှုမီးဖိုများ- Incoloy 800 ကို အပူချိန်မြင့်မီးဖိုများတွင် အပူပေးဒြပ်စင်များ၊ ရောင်ခြည်ပြွန်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
လေကြောင်းနှင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းများ- ၎င်းကို ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်လောင်ကျွမ်းသည့် ဘူးများနှင့် afterburner အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။
အလုံးစုံပြောရလျှင် Incoloy 800 သည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်သော စွယ်စုံသုံး သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လိုအပ်ချက်များစွာရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Incoloy 800H သည် Incoloy 800 ၏ ပြုပြင်ထားသော ဗားရှင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော creep resistance နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရန်အတွက် အထူးတီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ Incoloy 800H ရှိ "H" သည် "အပူချိန်မြင့်မားခြင်း" ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
ပါဝင်ပစ္စည်း- Incoloy 800H ၏ ပါဝင်ပစ္စည်းသည် Incoloy 800 နှင့် ဆင်တူပြီး ၎င်း၏ မြင့်မားသော အပူချိန်စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအချို့ ရှိပါသည်။ အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ-
နီကယ်: ၃၀-၃၅%
ခရိုမီယမ်: ၁၉-၂၃%
သံဓာတ်: အနည်းဆုံး ၃၉.၅%
အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ကာဗွန် အနည်းငယ်
မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ကြာရှည်စွာထိတွေ့သည့်အခါ ကာဗိုက်ဟုခေါ်သော တည်ငြိမ်သောအဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် Incoloy 800H တွင် အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ပါဝင်မှုများကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤကာဗိုက်အဆင့်သည် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။
ဂုဏ်သတ္တိများ-
မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း- Incoloy 800H သည် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် Incoloy 800 ထက် ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ပြီးနောက်ပင် ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
creep ခံနိုင်ရည်တိုးတက်လာခြင်း- creep ဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အဆက်မပြတ်ဖိအားအောက်တွင် ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြည်းဖြည်းချင်းပုံပျက်သွားသည့် သဘောထားဖြစ်သည်။ Incoloy 800H သည် Incoloy 800 ထက် creep ခံနိုင်ရည်တိုးတက်လာသောကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- Incoloy 800 ကဲ့သို့ပင် Incoloy 800H သည် မတူညီသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒေးရှင်းတို့ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်း- Incoloy 800H ကို ရိုးရာဂဟေဆက်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အလွယ်တကူ ဂဟေဆက်နိုင်ပါသည်။
အသုံးချမှုများ- Incoloy 800H ကို အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်၊ ဥပမာ-
ဓာတုဗေဒနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆာလဖာပါဝင်သော လေထုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ချေးတက်နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အပူဖလှယ်စက်များ- Incoloy 800H ကို ၎င်း၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အပူဖလှယ်စက်များရှိ ပြွန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။
ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း- ၎င်းသည် ပူသောဓာတ်ငွေ့များ၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် အပူချိန်မြင့်လောင်ကျွမ်းမှုပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများ- Incoloy 800H ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ထိတွေ့ထားသော ရောင်ခြည်ပြွန်များ၊ ဖုံးအုပ်ကိရိယာများနှင့် အခြားမီးဖို အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များ- ၎င်းကို ပွတ်တိုက်အားကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သည့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။
အလုံးစုံပြောရလျှင် Incoloy 800H သည် Incoloy 800 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် creep resistance တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည့် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် လည်ပတ်နေသော လိုအပ်ချက်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Incoloy 800 နှင့် Incoloy 800H တို့သည် နီကယ်-သံ-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ်၏ ကွဲပြားမှုနှစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများတွင် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ Incoloy 800 နှင့် Incoloy 800H အကြား အဓိကကွာခြားချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု:
Incoloy 800: ၎င်းတွင် နီကယ် ၃၂% ခန့်၊ ခရိုမီယမ် ၂၀%၊ သံ ၄၆% ခန့်ပါဝင်ပြီး ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်အနည်းငယ်ပါဝင်သည်။
Incoloy 800H: ၎င်းသည် Incoloy 800 ၏ ပြုပြင်ထားသော ဗားရှင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အနည်းငယ်ကွဲပြားသော ပါဝင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် နီကယ် ၃၂%၊ ခရိုမီယမ် ၂၁%၊ သံ ၄၆%၊ ကာဗွန် (၀.၀၅-၀.၁၀%) နှင့် အလူမီနီယမ် (၀.၃၀-၁.၂၀%) ပါဝင်မှုများ ပါဝင်သည်။
ဂုဏ်သတ္တိများ-
အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- Incoloy 800 နှင့် Incoloy 800H နှစ်မျိုးလုံးသည် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော် Incoloy 800H သည် Incoloy 800 ထက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်နှင့် creep resistance တိုးတက်ကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် Incoloy 800H တွင် ကာဗွန်နှင့် အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော carbide phase ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး creep deformation ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- Incoloy 800 နှင့် Incoloy 800H တို့သည် ချေးခံနိုင်ရည်အား အလားတူအဆင့်များကို ပြသထားပြီး၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒေးရှင်းတို့ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
ဂဟေဆက်နိုင်မှု- သတ္တုစပ်နှစ်မျိုးလုံးကို ရိုးရာဂဟေဆက်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အလွယ်တကူ ဂဟေဆက်နိုင်သည်။
အသုံးချမှုများ- Incoloy 800 နှင့် Incoloy 800H နှစ်မျိုးလုံးသည် အပူချိန်မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အသုံးများသောအသုံးချမှုအချို့တွင်-
ဓာတုဗေဒနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းများတွင် အပူဖလှယ်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းများ။
ရောင်ခြည်ပြွန်များ၊ မာဖယ်လ်များနှင့် ဗန်းများကဲ့သို့သော မီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများ။
ရေနွေးငွေ့ဘွိုင်လာများနှင့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များရှိ အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများနှင့် မီးရှို့စက်များ။
ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ။
Incoloy 800 သည် အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများစွာအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း Incoloy 800H ကို မြင့်မားသော creep resistance နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော strength လိုအပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့အကြား ရွေးချယ်မှုသည် သီးခြားအသုံးချမှုနှင့် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁၁ ရက်